Mengurangi Biaya dalamProses Stamping Logam

Stamping baja menggunakan tekanan dan juga dibuat secara khusus untuk mencap baja lembaran menjadi jenis logam yang mudah atau rumit. Prosedur manufaktur ini dapat membuat beragam suku cadang dan produk. Ini mencakup berbagai teknik detail, yang terdiri dari yang berikut:

Tidak ada teks alternatif untuk gambar ini Bending. Proses pelenturan menggunakan cetakan dengan sisi bersudut dangkal untuk membentuk item lembaran logam yang saat ini dipotong.

Kosong. Dalam proses geser ini, cetakan dan mesin dorong memotong bentuk dari baja lembaran. Bentuk-bentuk potongan ini disebut kosong serta dipertahankan untuk digunakan, sedangkan kisi-kisi baja yang tersisa adalah skrap. Tajam. Sama seperti dengan blanking, die serta mesin press menggeser bentuk baja dari lembaran. Dengan menusuk, logam yang tertinggal adalah hasil yang diinginkan dan bagian yang dipotong dibuang. meninju. Proses ini menggunakan pemogokan untuk membuat lubang tepat di lembaran baja. Lembaran itu bergantung pada cetakan yang menopang baja sehingga tepi yang mengelilingi bukaan berlubang tidak rusak. Stamping baja adalah teknik manufaktur yang hemat biaya jika Anda memilih peralatan dan metodologi yang sesuai di seluruh tata letak serta fase manufaktur. Dalam buku digital ini, kita akan membahas peralatan yang digunakan produsen untuk mencap logam, manfaat prosesnya, dan juga bagaimana memilih salah satu teknik paling ekonomis untuk barang Anda.

  Perangkat

Menggunakan peralatan stamping logam terbaik secara substansial dapat mempengaruhi total biaya serta komitmen waktu produksi. Perangkat stamping empat-slide dan juga pengaturan die stamping progresif menggunakan layanan sempurna untuk produksi volume tinggi. Perangkat empat-slide Pembuat empat-slide membuat kurva dan menekuk pada logam. Peralatan dapat mengembangkan banyak tikungan, masing-masing dengan rentang melebihi 90 ° tetapi tanpa tikungan atau lipatan yang tajam. Mesin ini umumnya digunakan untuk menghasilkan bentuk detail dari gulungan logam.

Tidak ada pesan alternatif untuk gambar ini Peralatan empat-slide berhubungan dengan operasi yang hampir tersinkronisasi. Mereka memiliki 4 poros di seluruh rangkaian roda gigi bevel yang segera menjalankan proses selanjutnya. Poros memiliki slide yang masing-masing menangani perangkat yang mencolok, serta 4 perangkat slide yang menyerang koil dari instruksi lurus ortogonal untuk membuat bentuk bulat. Rangkaian gerakan ini berulang berdasarkan tata letak input untuk menghasilkan jenis berulang yang akurat.

Prosedur manufaktur dapat dipersonalisasi untuk meminta lebih atau kurang penanganan, perangkat, dan langkah pemrosesan kedua berdasarkan hasil akhir tertentu. Penandaan mesin empat-slide biasanya lebih hemat biaya daripada metode penandaan lainnya.

 HXTechManufaktur memiliki salah satu armada mesin empat geser terbesar di dunia. Kami satu-satunya stamper baja Jepang yang menggunakan peralatan pengembangan Seibu Multi-slide. Standard Strike Press/Progressive Pass Away Marking Makers Tidak ada pesan alternatif yang disediakan untuk foto ini Progressive die marking, di sisi lain, adalah proses manufaktur yang membawa permukaan kerja dengan berbagai terminal untuk membuat produk akhir. Setiap workstation menangani kumpulan fungsi tertentu pada benda kerja saat masih menempel pada strip stoknya. Di stasiun terakhir, salah satu prosedur terakhir adalah mengurangi potongan dari strip.

Tidak ada teks alternatif yang disediakan untuk gambar ini Stasiun menggunakan penandaan progresif untuk menyempurnakan produk mentah berdasarkan persyaratan tata letak yang ketat. Otomatisasi sering diterapkan untuk membantu membuat prosedur lebih ekonomis serta menjamin tingkat pengulangan yang tinggi. Para meninggal dapat menangani kedua prosedur manufaktur utama serta beberapa prosedur sekunder. Desain produksi yang progresif ini mengurangi variasi lengkap langkah-langkah terpisah untuk mengambil benda kerja dari baja lembaran ke barang jadi.

 Mengoptimalkan penggunaan bahan

Di antara salah satu cara yang paling efisien untuk menurunkan biaya keseluruhan proses produksi adalah dengan meminimalkan pemborosan produk. Pengurangan Bahan Produk Tidak ada pesan alternatif yang ditawarkan gambar ini Menyesuaikan tata letak produk untuk menghilangkan kelebihan produk dapat secara dramatis menurunkan biaya produk dari proyek yang ditawarkan. Seringkali layak untuk menyesuaikan kembali penggunaan material secara keseluruhan dengan mengarahkan kembali bagaimana kumpulan komponen diuraikan pada baja lembaran mentah Metode umum terdiri dari:

Menggeser benda kerja lebih dekat bersama-sama Menguraikan kumpulan besar bagian seperti item bermasalah daripada strip terisolasi Mengintegrasikan bagian terkait dengan berbagai dimensi ke dalam desain lembar yang sama persis Bahkan jika perubahan ini hanya menghasilkan area untuk satu item tambahan untuk setiap 10, itu adalah kenaikan 10% dalam ketidakcukupan.

Memilih teknik stamping logam terbaik juga menurunkan limbah material. Mesin empat-slide menggunakan produk lebih efisien daripada teknik stamping langsung. Hal ini disebabkan oleh fakta bahwa pendekatan penandaan seperti penusukan dan pengosongan bergantung pada keberadaan material berlebih yang dapat ditembus oleh die. Proses empat-slide dapat bekerja dengan material yang saat ini berada pada ukuran yang diinginkan dari bagian akhir.

 Format Jalur

Tidak ada pesan alternatif yang disediakan untuk foto ini Prosedur format strip membutuhkan perencanaan yang substansial. Die designer dengan sangat hati-hati mengetahui sifat serta urutan setiap prosedur stamping, produk yang dibutuhkan, dan penanganan yang terjadi di setiap workstation modern. Persiapan yang tepat ini memungkinkan bisnis Anda memilih jumlah produk yang tepat, memahami biaya produksi sebelumnya, serta membuat pilihan yang lebih akurat tanpa harus memungkinkan kemungkinan kesalahan yang besar.

Biasanya, format strip memiliki setidaknya 75% harga penggunaan untuk produk kerja. Penempatan dan juga proses pembelian diperiksa untuk memastikan salah satu urutan operasi dan prosedur pemesinan yang paling efisien. Merancang untuk Kemudahan Pembuatan Tidak ada teks alternatif yang ditawarkan foto ini Merancang untuk kemampuan manufaktur dapat mengembangkan prosedur manufaktur yang jauh lebih hemat biaya. Ini perlu mempertimbangkan permintaan manufaktur serta batasan sebagai faktor untuk dipertimbangkan saat membuat desain item. Pakar perkakas yang berpengalaman dapat mengantisipasi saat yang diperlukan untuk membuat unit dan mengidentifikasi apakah tugas dapat dicapai dengan tanggal target yang ditetapkan.

Lebih penting lagi, spesialis stamping baja yang terampil dapat menggunakan keahlian mereka serta program perangkat lunak canggih untuk menyarankan serta memeriksa modifikasi gaya yang akan membuat timeline lebih layak. Sangat penting untuk memeriksa gaya secepatnya untuk menangkap kemungkinan ketidaksempurnaan jauh sebelum proses pembuatan dimulai. Saat manufaktur dimulai, menangkap komponen yang tidak dapat diselesaikan sesuai spesifikasi tentu akan mahal bagi perusahaan Anda karena perkakas perlu disesuaikan atau dibuat ulang untuk melakukan segala jenis perubahan desain baru.HXTechManufakturmenyediakan solusi Style for Manufacturability (DFM) yang membantu menangkap desain dan juga cacat desain sebelum terlambat. Layanan DFM harus dimulai secepat ada cetakan tata letak komponen. Pada saat itu, desainer dapat mempertimbangkan dalam daftar elemen di bawah ini: Jika pengaturan elemen memungkinkan Masalah yang diharapkan dan juga jadwal produksi setiap unit Masalah mempertahankan standar kualitas terbaik selama produksi Apa hambatan yang dapat dimiliki gaya bagian Biaya manufaktur apa adanya Kemungkinan peningkatan atau perubahan untuk menurunkan biaya, waktu, masalah, serta masalah kualitas Tidak ada teks alternatif yang ditampilkan pada gambar ini Kecepatan Jalan & Waktu Siklus Biaya waktu perlu diperhitungkan dalam harga manufaktur. Perangkat yang membutuhkan waktu pembuatan juga lama tentu akan menghasilkan layanan langsung dan juga harga tenaga kerja. Ada juga harga tidak langsung yang terkait dengan penundaan produksi, pengiriman yang lambat, dan ketersediaan yang tidak teratur. Tidak ada pesan alternatif untuk foto ini Proses pemesinan empat-slide berlangsung cepat-- proses ini dapat menghasilkan antara 30 dan juga 250 bagian per menit, bergantung pada kerumitannya. Prosedur peralatan empat-slide juga memiliki lebih sedikit desain dan juga langkah-langkah pascaproduksi, mengurangi kemungkinan penundaan. Stamping mati modern juga cepat karena memiliki proses pengumpanan yang berkelanjutan. Ini menunjukkan pasti akan ada lebih sedikit perubahan material serta penundaan. Pesanan volume tinggi akan diselesaikan lebih cepat melalui prosedur progresif dibandingkan dengan die-stamping konvensional serta memiliki waktu siklus per unit yang sangat rendah. Berbeda dengan harus berhenti sebentar untuk beberapa penyetelan serta perubahan proses, penandaan progresif hanya memindahkan benda kerja dari stasiun ke terminal seperti jalur produksi.

 Tempatkan Pesanan Anda dengan bagian & cetakan mesin HXTech Hari Ini

HXTech Produksi mengkhususkan diri dalam penandaan baja premium yang cepat. Kami menyediakan layanan pengerjaan logam yang disesuaikan serta tim kami memberikan spesialis, barang cepat berjalan. Kami membangun setiap pass kami serta alat-alat di rumah dengan pembuat EDM dan CNC kami, sehingga kualitas semua bagian ada dalam kendali kami. Peralatan akurasi kami memastikan kami dapat mempertahankan toleransi hingga 0,0005" di setiap langkah proses produksi.

Hubungi grup kami untuk mendapatkan informasi lebih lanjut mengenai bantuan tata letak kami serta solusi manufaktur atau minta penawaran hari ini untuk memulai pesanan Anda.

 TentangHXTech

Dengan hampir 16 tahun pelayanan, Dongguan HX Technology Manufacturing Co, Ltd telah menjadi pembuat terkemuka dari stempel logam kecil yang disesuaikan, bentuk kabel, dan rakitan. Kami melayani hampir setiap pasar serta sektor di seluruh dunia dengan secara efektif memberikan suku cadang logam berkualitas dengan cepat dan dengan biaya yang wajar dan terjangkau.

Saat ini, kami memiliki lebih dari 142 mesin penandaan logam dan pembentuk kawat di tempat-tempat besar di seluruh tempat tinggal kami, memanfaatkan inovasi empat-slide/multi-slide serta menandai pers - yang beroperasi 6 hari seminggu, 24 jam sehari. Hal ini memungkinkan kami untuk menyelesaikan hampir semua pesanan ukuran dari prototipe hingga lebih dari 50 juta keping.